Повна назва штампування - модельна кухля, яка формується шляхом розміщення нагрітої заготовки в кухлю штампу, закріпленої на щитовному обладнанні штампу.
1. Основний процес кування штампування Процес кування штампів: затемкання, нагрівання, попередня кування, остаточна кування, штампування і з'єднання, обрізка, загартування і відпуск, відстрільний відпал. Часто використовувані процеси включають засмучення, малювання, згинання, штампування та формування.
2. Часто використовуване обладнання для кування штампів Зазвичай використовуване обладнання для кування штампів включає в себе штампувальні молотки, гарячі преси для кування штампів, плоскі кувальні машини та фрикційні преси.
З точки зору непостійки, ковані фланці мають кращу якість і, як правило, виробляються шляхом штампування, з тонкою кристалічну структуру і високою міцністю, і, звичайно, ціна дорожче.
Як литого фланці, так і ковані фланці зазвичай використовуються методами виготовлення фланці, залежно від вимог до міцності деталей, що використовуються. Якщо вимоги не високі, можна також використовувати вивернуте фланці.
(3) Ріжучий фланець
Безпосередньо виріжте фланець з внутрішнім і внутрішнім діаметром і товщиною фланець на середній пластині, а потім обробити болтові отвори і ватерлінію. Фланець, вироблений таким чином, називається зрізаний фланець, а максимальний діаметр цього виду фланець обмежений шириною середньої пластини.
(4) Рулонний фланець
Процес вирізання слайсера з середньої пластини, а потім перекочування його в коло називається прокатом, який в основному використовується при виробництві деяких великих фланців. Після успішної прокатки її зварювують, потім сплющують, а потім обробляють водною лінією і процесом болтового отвору [6]
