У гідравлічній промисловості установка гідравлічного трубопроводу є одним із важливих проектів встановлення гідравлічного обладнання. Монтаж трубопроводу безпосередньо впливатиме на продуктивність гідравлічної системи та термін служби гідравлічної системи.
У проекті розподілу гідравлічних труб і трубопроводів, згідно з гідравлічною принциповою схемою, необхідно спочатку з’єднати компоненти, гідравлічні компоненти, з’єднання труб, фланці для комплексного розгляду. Конструкція, розташування та напрямок трубопроводу повинні бути акуратними та послідовними, з чіткими шарами. Спробуйте використовувати горизонтальний або вертикальний розподіл труб, горизонтальна труба не повинна перевищувати 2/1000 ступеня паралельності; Вертикальна перпендикулярність труби не повинна перевищувати 2/400, департамент з перевіркою на рівень, який необхідно відрегулювати.
Між системами перехрещених або паралельних труб слід залишати зазор більше 10 мм. Вони повинні бути налаштовані так, щоб труби, гідравлічні клапани та інші компоненти можна було легко завантажувати, розвантажувати та обслуговувати. Повинна бути можливість вільного розбирання будь-якої частини труби або компонента системи без впливу на інші компоненти.
Гідравлічне обладнання для трубопроводів повинно забезпечити трубу певною жорсткістю та стійкістю до вібрації. Кронштейни для труб і хомути мають бути належним чином. Біля місця згину зігнутої труби встановлюється кронштейн або хомут. Трубу не можна зварювати безпосередньо за допомогою кронштейна або хомута. Вага труби не повинна нести клапан, насос та інші гідравлічні компоненти та аксесуари. Більш важкі компоненти не повинні підтримуватися трубами. Для більш довгих труб слід розглянути ефективні заходи, щоб запобігти напрузі, спричиненій розширенням труби через зміни температури.
Матеріал труб, який використовується для гідравлічного обладнання, повинен мати чіткі та надійні оригінальні докази матеріалу, оскільки матеріал труб невідомий заборонено використовувати. Труби діаметром менше 50 мм можна різати шліфувальним диском. Труба діаметром понад 50 мм повинна бути розрізана механічною обробкою. Наприклад, газове різання. За винятком зворотної труби, тиск із труби не можна зменшувати екструзійним різаком роликового типу. Поверхня різання труби повинна бути гладкою, видаляти задирки, оксидну шкірку, шлак тощо. Поверхня надрізу повинна бути перпендикулярна до осі труби.
Якщо кожна повна труба складається з кількох секцій труби та фітингів, приймайте труби одну за одною. Після завершення секції складання, а потім конфігурація наступної секції, щоб уникнути сукупної помилки після зварювання. З метою зменшення локальних втрат тиску ділянка трубопроводу повинна уникати локального різкого розширення або звуження ділянки та різкого вигину.
У системі трубопроводів труба, з’єднана з трубним з’єднанням або фланцем, повинна бути прямою, тобто осьова лінія труби повинна бути паралельна осі трубного з’єднання та фланця. Довжина цього відрізка прямої лінії повинна бути більше або дорівнювати 2 діаметру труби. Для труб із зовнішнім діаметром менше 30 мм можна використовувати метод холодного згинання. Зовнішній діаметр труби можна використовувати для холодного або гарячого згинання 30 ~ 50 мм. Коли зовнішній діаметр труби перевищує 50 мм, зазвичай використовується метод гарячого згинання.
Примітка. Зварювальники, які зварюють гідравлічні труби, повинні мати дійсний сертифікат зварювання труб високого тиску. Вибір процесу гідравлічного зварювання труб: газове зварювання ацетиленом в основному використовується для загальної товщини стінки труби з вуглецевої сталі менше або дорівнює 2 мм. Дугове зварювання в основному використовується для труб з вуглецевої сталі з товщиною стінки більше 2 мм. Труби найкраще зварювати аргонодуговим зварюванням. Для труб з товщиною стінки більше 5 мм слід використовувати аргонодугове зварювання в якості дна, а дугове зварювання - для заповнення. При необхідності для зварювання слід застосовувати метод заповнення отвору захисним газом. Зварювальний стрижень і флюс повинні відповідати звареній трубі, а клас повинен мати чіткі базові дані, сертифікат кваліфікації продукції та в межах ефективного терміну служби. Перед використанням його слід висушити відповідно до інструкцій продукту, а під час використання зберігати сухим і використовувати в той же день. Покриття електродів не повинно мати відшарувань і значних тріщин. Гідравлічне зварювання труб повинно бути зварюванням встик. Перед зварюванням очистіть бруд, масло, воду та іржу на поверхні канавки та навколо неї шириною 10 ~ 20 мм.
Зварювальна труба та фланець повинні використовувати тип фланця для стикового зварювання, а не тип фланця зі вставкою. 20, зварювання труб і труб має бути зварюванням встик, не допускається використання форми для зварювання вставок. Коли гідравлічна труба використовує стикове зварювання, внутрішня стінка зварного шва має бути 0.3 ~ 0,5 мм вище, ніж труба. Увігнутість у внутрішню стіну не допускається. Після зварювання використовуйте напилок або ручний шліфувальний круг, щоб згладити високий зварний шов у внутрішній стінці. Видаліть зварювальний шлак, задирки, щоб досягти рівного ступеня. Поперечний переріз стикового шва має бути перпендикулярним до середньої лінії труби. Зварна ділянка не допускається на куті, і її слід уникати між двома вигинами труби. При зварюванні труб точкове зварювання повинно виконуватися відповідно до монтажного положення, потім знімати та зварювати трубу, а потім складати та формувати трубу. Протягом усього процесу зварювання слід запобігати вторгненню вітру, дощу та снігу. Після зварювання зварювальні шви з товщиною стінки менше або дорівнює 5 мм повинні бути охолоджені природним шляхом при кімнатній температурі, без сильного вітру або води для примусового охолодження. Зварний шов має бути проварений наскрізь, і зовнішній вигляд має бути однорідним і гладким. Зварні шви напірних труб повинні бути відібрані для перевірки. Після зварювання трубопроводу всі труби повинні бути попередньо встановлені один раз відповідно до їх розташування. Підключіть кожен гідравлічний компонент, блок клапанів, раму клапана та насосну станцію. Усі інтерфейси мають бути з’єднані та вирівняні природним чином і не можуть бути перекручені. Під час ослаблення з’єднання труби або гвинта фланця не повинно бути великого зміщення, розриву або кута зсуву відносно центральної лінії поверхні з’єднання. Якщо це сталося, його можна вилікувати вогнем. Трубний хомут можна міцно приварити до рами після завершення всіх трубопроводів або його можна перехрестити за потреби.
Після трубопроводів, зварювання та попереднього монтажу гідравлічний трубопровід знову розбирають для травлення фосфатуванням. Після травлення трубопроводу фосфатування в трубопровід пропускають гаряче повітря для швидкого сушіння. Якщо після висихання його повторно встановити в систему через кілька днів і в трубу вставити гідравлічне масло, це не можна розглядати як захист від іржі, але його слід зберігати належним чином. Якщо необхідно використовувати протягом тривалого часу, необхідне антикорозійне покриття, його слід наносити через 48 годин після фосфатування. Слід зазначити, що антикорозійне покриття має бути сумісним з миючою рідиною або гідравлічною рідиною, яка буде використовуватися при майбутньому очищенні трубопроводу. Перед повторним встановленням труби після травлення, фосфатування та сушіння необхідно провести попереднє очищення внутрішньої стінки кожної труби. Після завершення попереднього очищення систему слід якомога швидше перевстановити, щоб виконати загальний цикл очищення системи, поки вона не досягне рівня чистоти, який вимагається проектом системи.
Застосування шланга в гідравлічній системі обмежується наступними випадками:
між рухомими компонентами обладнання
зручні запасні частини
Перешкоджають передачі механічної вібрації або шуму
При установці шланга слід звернути увагу на те, щоб шланг і з’єднання не спричиняли додаткової сили, деформації, різкого згинання, тертя та інших поганих робочих умов. Перед завантаженням шланга в систему слід також очистити внутрішню порожнину і з’єднання.
