Виробничий процес в основному поділяється на чотири типи: кування, лиття, різання та прокат.
(1) Литий фланець та кований фланець
Литий фланець має точну форму і розмір, малий обсяг обробки та низьку вартість, але має дефекти лиття (пори, тріщини, включення); внутрішня структура виливка погана за потоком (якщо це ріжуча частина, то за струменем гірше);
Ковані фланці, як правило, мають менший вміст вуглецю, ніж литі фланці, і їх непросто іржавіти. Поковки обтічні, мають більш щільну структуру і мають кращі механічні властивості, ніж литі фланці;
Неправильний процес кування також призведе до великих або нерівномірних зерен кристалів, твердіючих тріщин і витрат на кування вище, ніж литі фланці.
Поковки витримують вищі сили зсуву та розтягу, ніж виливки.
Перевага виливків полягає в тому, що вони можуть виробляти більш складні форми і знижувати витрати;
Перевагою поковок є те, що внутрішня структура рівномірна, і в литві відсутні шкідливі дефекти, такі як пори та включення;
Від виробничого процесу різниця між литим фланцем і кованим фланцем відрізняється. Наприклад, відцентровий фланець є різновидом литого фланця.
Відцентрові фланці належать до методу точного лиття для виготовлення фланців. У порівнянні зі звичайним литтям з піску, структура цього типу лиття набагато вишуканіша, а якість значно покращена. Він не схильний до таких проблем, як пухка структура, пори та трахома.
Перш за все, ми повинні зрозуміти, як виробляються відцентрові фланці, спосіб процесу та продукти відцентрового лиття для виготовлення плоских зварних фланців, які характеризуються тим, що виріб обробляється на наступних етапах процесу:
Помістіть вибрану сировинну сталь в електропіч середньої частоти для виплавки, щоб температура розплавленої сталі сягала 1600-1700 ℃;
② Попередньо розігрійте металеву форму до 800-900 ℃, щоб підтримувати постійну температуру;
Запустіть центрифугу та залийте розплавлену сталь на етапі ① у попередньо розігріту металеву форму на етапі ②;
④ Виливка природним чином охолоджується до 800-900 ℃ і витримується 1-10 хвилин;
⑤ Охолодити водою до температури, близької до нормальної, розлити та вийняти виливку.
Давайте розберемося в процесі виробництва кованих фланців:
Процес кування зазвичай складається з наступних процедур, а саме вибору високоякісних сталевих заготовок для різання, нагрівання, формування та охолодження після кування. Методи процесу кування включають вільне кування, штампування та мембранне кування. Під час виробництва вибирайте різні методи кування відповідно до якості поковок та кількості виробничих партій.
Вільна ковка відрізняється низькою продуктивністю та великим припуском на механічну обробку, але інструменти прості та універсальні, тому вона широко використовується для кування цільних та дрібно партійних поковок з більш простими формами. До вільного ковальського обладнання належать пневматичний молот, пароповітряний молот, гідравлічний прес тощо, які відповідно підходять для виробництва малих, середніх та великих поковок. Штампування має високу продуктивність, просту експлуатацію та легку реалізацію механізації та автоматизації. Штамповані поковки мають високу точність розмірів, малі припуски на обробку та більш розумний розподіл структури волокон поковок, що може додатково покращити термін служби деталей.
Основний процес вільного кування: У вільному куванні форма кування поступово викувається із заготовки за допомогою деяких основних процесів деформації. До основних процесів вільного кування відносять розлад, волочіння, штампування, згинання та різання.
1. Засмучення Засмучення - це процес кування оригінальної заготовки в осьовому напрямку для зменшення висоти та збільшення перерізу. Цей процес часто використовується для кування заготовок зубчастих коліс та інших поковок у формі диска. Засмучення поділяється на два типи: повне засмучення та часткове засмучення.
2. Розтягування Розтягування - це процес кування, який збільшує довжину заготовки і зменшує перетин. Зазвичай його використовують для виготовлення заготовок для валів, таких як токарні шпинделі та шатуни.
3. Штампування Процес кування, при якому на заготовці перфоратором вибивають наскрізні або непрохідні отвори
4. Згинання Процес кування, при якому заготовка згинається під певним кутом або формою.
5. Скручування Процес кування, при якому одна частина заготовки повертається на певний кут щодо іншої частини.
6. Різання Процес кування поділу заготовки або відрізання головки матеріалу.
